Схема линии для мойки отходов полимеров
- Производительность данной линии 250-300 кг/час
- Потребляемая мощность линии около 90 кВт
Принцип работы моющего комплекса
Автоматическая моющая линия состоит из агрегатов интенсивной мойки. Сырье последовательно перемещается из одного агрегата в другой за счет центробежной силы, создаваемой клрыльчаткой вентиляторов. В канал движения материала подается вода. Эффективный отмыв материала осуществляется за счет высокоскоростного терния частиц материала в водной среде. Существует возможность повышение эффективности мытья за счет ведения химических реагентов и подачи горячей воды. Использованная вода отстаивается в баке отстойнике и снова поступает в зону мойки. Отмытый материал поступает в зону сушки. Агрегат осушки имеет конструкцию аналогичную агрегату мойки. При работе агрегата вода не подается и при прохождении материала через крыльчатку центробежная сила способствует водоотделению. Осушенный материал поступает в агрегат досушки, где дополнительно осушается подаваемым горячим воздухом при перемешивании в камере.
Особенности моющего комплекса
Отмывка осуществляется высокоскоростным, интенсивным способом;
Имеет модульную архитектуру, что позволяет: гибко изменять комплекс под конкретные задачи или постепенно наращивать мощности, получив значительную экономию первоначальных вложений;
Может использоваться с применением моющих средств;
Позволяет осуществлять горячую отмывку, что необходимо при отмывке отходов загрязненных сложноотмываемыми видами грязи;
Модули мойки могут использоваться отдельно для отмывки, полоскания, отжима, сушки измельченных материалов;
Для решения изменившихся задач моющий комплекс не требует полной замены, а может быть дооснащен необходимыми модулями;
Обладает высокой компактностью, что позволяет размещать комплекс в небольших помещения и таким образом экономить средства на аренде помещений.
Описание для основных частей
1. Ленточный транспортер: загружает материал в дробилку, скорость 0~8м/мин, транспортерная лента выполнена из ПВХ со стальным арматурным каркасом.
2. Дробилка: На роторе установлены 5 вращающихся ножей и 3 ряда неподвижных, сталь на ножах - D2, твердость HRC60~62. На роторе установлены герметичные подшипники, ротор выполнен из чугуна, так же на роторе имеются лопасти для разбрызгивания воды. Так как дробилка имеет возможность мыть сырье во время переработки - рекомендуемый диаметр ячеи сетки 30-40мм, скорость вращения ротора 600 об/мин.
3. Мойщик спиральный: Мойщик спиральный оборудован специальным винтом для мойки хлопьев пленки и кусочков полимеров. Загрязнения, песок и иные включения вместе с водой смываются через сетку. Дно на загрузчике-мойщике выполнено в виде сетки с отверстиями в Ф-3мм., через которые все включения выводятся в специальную отстойную емкость (наличие емкости обеспечивает Покупатель). Грязь смывается, а хлопья подаются на следующую стадию мойки. Вода должна использоваться оборотная. Клиент должен иметь емкость с водой и самостоятельно обеспечить подачу, циркуляцию и фильтрацию воды. Насос, трубы и емкость под оборотную воду не входят в комплект линии. Лопасти выполнены из нерж. стали толщиной 3mm. Корпус спирального мойщика из нерж. стали толщиной - 4.5 мм.
4. Ванна флотации и мойки: Предназначена для всплывания полимера и осаживания песка, грязи и включений. Основное отмывание сырья происходит в моечном резервуаре. Оседающая грязь отводиться из резервуара наружу винтовым загрузчиком. Моечный резервуар выполнен из нержавеющей стали толщиной 3mm. Ширина резервуара-1200мм, длина-4000 мм, высота-1600 мм. Перемещая сырье с одного барабана на другой, то вверх, то вниз происходит отмывание грязи.
5. Мойщик спиральный: смотрите выше.
6. Горизонтальная центрифуга: Внутренняя емкость горизонтальной центрифуги выполнена из нержавеющей стали, корпус выполнен из стали 10мм. Принцип действия центрифуги: внутри цилиндрической сетки с ячеей Ф 2,5-3мм вращаются лопасти. При больших оборотах поступающее сырье разбивается вращающимися лопастями о стенки сетки и вся влага выступает за пределы сетки. На концах лопастей имеются лопатки, лопатками сырье продвигается к выходу. На выходе сырье подается воздушным транспортом в змеевик для осушения. Скорость вращения - 1500об/мин.
7. Система сушки горячим воздухом: Из центрифуги сырье подается в т-образный патрубок из которого сырье всасывается воздушным транспортом и подается в змеевик. Поток воздуха предварительно разогревается в блоке нагрева. Вентилятор воздушного транспорта имеет лопасти толщиной 8мм. Сырье проходит змеевик (винтообразная труба), в которой сырье вращается на 360 градусов и сушится при помощи горячего воздуха. При вращении сырье отделается друг от друга, тем самым давая возможность оставшейся между хлопьями воде, испариться. После змеевика сырье поступает в накопительный бункер.
8. Сборочный бункер: Бункер для хранения - это конечная точка, в котором высушенный материал собирается для дальнейшей переработки.
Дополнительно по желанию заказчика поставляется:
1. Комплект для очистки воды. Фото 1 Фото 2
2. Металлосепаратор.
|
